Korak 1: Predtretman sirovine

Pravilna predtretman osigurava da sijeno uđe u mašinu za pelete na drva sa odgovarajućom čistoćom, veličinom čestica i sadržajem vlage.

1. Uklonite nečistoće

Ubrano sijeno može sadržavati zemlju, kamenje, metalne krhotine i druge strane materijale. Koristite opremu za prosijavanje i magnetno odvajanje kako biste uklonili ove zagađivače prije mljevenja i zaštitili matricu, valjke i druge radne komponente.

 

2. Sameljite sijeno

Čisto sijeno treba usitniti ili samljeti u relativno ujednačene čestice.Veličina čestica od približno 2-5 mm može biti pogodna za mnoge primjene peletiranja sijena, iako idealna veličina ovisi o vrsti sijena, promjeru peleta i konfiguraciji mlina za pelet.

 

3. Kontrola vlage

Sadržaj vlage direktno utiče na formiranje peleta. Za neke aplikacije za peletiranje suvog sijena,10–15% vlagemože biti prikladan, ali stvarni cilj treba odrediti prema sirovini i mašini.

• Previše vlage:može smanjiti kvalitet peleta i povećati zahtjeve za sušenjem.
• Premalo vlage:može povećati sitnice i otežati formiranje peleta.
• Podešavanje vlage:koristite sušilicu kada je materijal previše mokar i kontrolirano dodavanje vode kada je previše suv.

 

4. Test proizvodnje

U jednom proizvodnom testu, sijeno sa početnim sadržajem vlage od22%je osušen na približno13%prije peletiranja. Pod istim uslovima ispitivanja, brzina formiranja peleta se povećala od65% do 92%.

Savjet:Ako su ovo stvarni testni podaci vaše kompanije, dodajte model mašine, proizvodni kapacitet, vrstu sijena i datum testiranja. Ovo čini slučaj korisnijim kao dokaz iz prve ruke.

 

Korak 2: Peletiranje

Kada je sijeno pravilno pripremljeno, ulazi u mlin za pelete na kompresiju i formiranje.

1. Provjerite mašinu prije pokretanja

Prije operacije provjerite:

• Nivo ulja za podmazivanje
• Stanje matrice i valjka
• Podešavanje valjka{0}}matrice
• Kaiševi i ležajevi
• Električni priključci
• Sigurnosni uređaji

Slijedite priručnik mašineproizvođačeva uputstva za upotrebu prije početka proizvodnje.

 

2. Ravnomjerno hranite sijeno

Pripremljeno sijeno se transportuje u komoru za peletiranje kroz sistem za hranjenje. Stabilno hranjenje pomaže u održavanju konstantnog pritiska i smanjuje fluktuacije u kvaliteti peleta.

 

3. Formirajte pelete

Unutar mlina za pelete, materijal se komprimira uz matricu i probija kroz rupe matrice kako bi se formirale cilindrične pelete.

TheDie-promjer rupe određuje osnovni promjer peleta, dok se dužina peleta kontroliše uslovima rezanja i rada.

Za mnoge primjene goriva od biomase, prečnici peleta kao npr3–8 mmmogu se koristiti, ovisno o zahtjevima kupca.

 

4. Provjerite kvalitet peleta

Ako su pelete labave, napuknute ili sadrže prekomjerne sitnice, prvo provjerite ove faktore:

• Vlaga → Veličina čestica → Brzina uvlačenja → Stanje matrice → Valjak-Podešavanje boje
• Radne parametre prilagođavajte tek nakon što potvrdite da su sirovina i stanje mašine prikladni.

 

plosnati{0}}test granulatora biomase

 

 

Uradite BESPLATNU KONSULTACIJU

 

Korak 3: Hlađenje i prosijavanje

Svježe pelete treba ohladiti i prosijati prije skladištenja.

1. Ohladite pelete

Peleti napuštaju mlin za pelete na povišenoj temperaturi zbog kompresije i trenja.

Hladnjak peleta smanjuje temperaturu i pomaže u uklanjanju preostale vlage, čineći pelete stabilnijim za skladištenje i pakovanje.

 

2.Pregledajte pelete

Nakon hlađenja, peleti prolaze kroz sistem sijanja.

Screener odvaja:

• Kvalificirani peleti
• Novčane kazne
• Polomljeni peleti
• Male čestice

Upotrebljive sitne čestice mogu se vratiti u proces peletiranja, ovisno o konfiguraciji proizvodne linije.

 

Korak 4: Skladištenje

Pravilno skladištenje štiti kvalitet gotovih peleta za sijeno.

1. Držite pelete suvim

Gotove pelete čuvajte u ačisto, suho i dobro{0}}prozračeno okruženje.

Zaštitite ih od:

• Kiša
• Prizemna vlaga
• Kondenzacija
• Direktno izlaganje vodi

 

2. Odaberite pravi način skladištenja

U zavisnosti od proizvodnog kapaciteta, pelet se može skladištiti u:

• Zapečaćene kese
• Kontejneri za rasuti teret
• Silosi za skladištenje

Za-dugotrajno skladištenje, pratite vlažnost, ventilaciju i temperaturu skladištenja kako biste smanjili rizik od upijanja vlage i pogoršanja kvaliteta.

 

Korak 5: Rutinsko održavanje

Redovno održavanje pomaže u održavanju efikasnosti proizvodnje i produžuje vijek trajanja mašine za peletiranje sijena.

1. Očistite nakon proizvodnje

Uklonite zaostalo sijeno iz sistema za hranjenje i komore za peletiranje nakon svakog proizvodnog ciklusa.

 

2. Pregledajte istrošene dijelove

Redovno provjeravajte:

• Umri
• Pritisni valjci
• Ležajevi
• Pojasevi
• Fasteners

Zamijenite ili servisirajte istrošene komponente kada počnu utjecati na kapacitet proizvodnje ili kvalitet peleta.

 

3. Podmažite mašinu

Dodajte mazivo prema rasporedu održavanja proizvođača. Pravilno podmazivanje pomaže u smanjenju trenja i prijevremenog trošenja komponenti.

 

Odabir prave mašine za peletiranje sijena

Tip mašine treba odabrati premaproizvodni kapacitet, karakteristike sirovina, veličina peleta i zahtjevi za automatizacijom.

Mašina za proizvodnju peleta za gorivo od biomase sa ravnim kalupom

Mašina za proizvodnju peleta od biomase sa ravnim kalupom je općenito prikladna za:

• Male farme
• Proizvodnja u domaćinstvu
• Male radionice
• Zahtjevi niske do srednje proizvodnje

Njegova kompaktna struktura i relativno jednostavan rad čine ga praktičnim za manje primjene.

 

Mašina za izradu drvenih peleta sa prstenastim kalupom

Mašina za proizvodnju peleta s prstenastim kalupom je općenito prikladnija za:

• Komercijalne fabrike peleta
• Kontinuirana proizvodnja
• Veći proizvodni kapaciteti
• Automatske proizvodne linije

 

Prstenasti{0}}sistemi su dizajnirani za kontinuirani industrijski rad i mogu obezbijediti veću propusnost kada su pravilno konfigurisani.

Quick Comparison

 

Tip mašine	Tipična primjena	Glavna prednost
Mašina za peletiranje sa ravnim{0}}mašinama	Mala{0}}proizvodnja	Kompaktan i jednostavan za rukovanje
Prsten{0}}mlin za pelete	Komercijalna proizvodnja	Veći kontinuirani kapacitet

 

FAQ

 

1. Koji je sadržaj vlage najbolji za pravljenje peleta za sijeno?

Sadržaj vlage od približno 10-15% može biti prikladan za mnoge primjene suhog peletiranja sijena, ali idealan nivo ovisi o vrsti sijena, veličini čestica, mlinu za peletiranje i uvjetima rada.Previše vlažan materijal može uzrokovati nestabilno punjenje i loše formiranje peleta, dok pretjerano suv materijal može povećati sitne sastojke i otežati vezivanje. Konačni cilj vlažnosti treba potvrditi ispitivanjem sirovina i preporukama proizvođača peletara.

 

2. Koja veličina sijena treba biti prije peletiranja?

Sijeno treba usitniti ili samljeti u relativno ujednačene čestice prije peletiranja, pri čemu je otprilike 2-5 mm pogodno za mnoge primjene.Odgovarajuća veličina čestica ovisi o vrsti sijena, ciljanom promjeru peleta, specifikacijama kalupa i konfiguraciji mlina za pelet. Konzistentna veličina čestica pomaže u poboljšanju unošenja materijala i formiranja peleta, dok pretjerano grub materijal može proizvesti slabe ili nepravilne pelete.

 

3. Zašto se moje pelete za sijeno lome ili proizvode previše kazni?

Slabi peleti sijena i prekomjerna finoća obično su uzrokovani neodgovarajućim sadržajem vlage, nedosljednom veličinom čestica, nepravilnim protokom, istrošenim kalupima ili valjcima ili neodgovarajućim radnim uvjetima.Prvo provjerite vlažnost sirovog materijala i kvalitetu mljevenja, a zatim provjerite istrošenost kalupa i valjaka. Prilagodite brzinu posmaka i postavke stroja prema preporukama proizvođača umjesto da mijenjate nekoliko parametara u isto vrijeme.

 

4. Koje veličine peleta za sijeno može proizvesti mašina za peletiranje sijena?

Mašina za peletiranje sijena može proizvesti različite promjere peleta promjenom konfiguracije matrice ili kalupa, sa uobičajenim veličinama peleta biomase uključujući otprilike 6-8 mm.Odgovarajući prečnik zavisi od nameravane primene, karakteristika sirovog materijala, tipa mašine i zahteva kupaca. Manje ili veće veličine peleta mogu zahtijevati drugačiju specifikaciju kalupa i mogu utjecati na kapacitet proizvodnje i potrošnju energije.

 

5. Koja je razlika između ravne-matrice i prstenastog-mašine za peletiranje sijena?

Mašine za peletiranje piljevine sa ravnim kalupom za biogorivo su općenito prikladne za malu-proizvodnju peleta za sijeno, dok su mašine za pravljenje peleta od pirinčane slame s prstenastim kalupima dizajnirane za veći-kapacitet i kontinuiranu komercijalnu proizvodnju.Mašine sa ravnim{0}}mašinama imaju relativno jednostavnu strukturu i lakše ih je rukovati i održavati. Prstenasti-sistemi su pogodniji za automatizovane proizvodne linije i veću propusnost. Odgovarajuću mašinu treba izabrati u skladu sa proizvodnim kapacitetom, radnim satima, karakteristikama sirovina i zahtevima automatizacije.