Proizvodi

Dom Proizvodi Ekstruder u prahu ugljena Detalji

BBQ ekstruder drvenog uglja

BBQ Ekstruder ugljena je vrsta opreme posebno korištena za obradu ugljičnog praha. Njegova glavna funkcija je ekstrudiranje ugljičnog praha u oblik za daljnju obradu ili upotrebu. Ovaj članak će uvesti proizvodni proces mašine za ekstrudera ugljenog uglja.

Pošaljite upit

Funkcija

Opis proizvoda

Princip radnog drvenog drvenog drvenog praška BRIKETTE Extruder mašina je višestruki kontinuirani proces, uključujući miješanje sirovina, ekstruzijsko oblikovanje, hlađenje i učvršćivanje i rezanje i pakiranje. Razumijevanje ovih principa pomoći će nam da bolje upravljamo opremom, poboljšamo efikasnost proizvodnje i osiguramo kvalitetu proizvoda.

Parametri proizvoda

Mašina za briketu od drvenog uglja za prašinu BBQ Ekstruder drvenog drvenog drvenog uglja, ekstruder Trup, ekstruder
Radni tip	Model	Kapacitet uglja	Kapacitet za ugljen	Snaga
Vrsta ekstrudiranja	Et -1	200-250 Kg / h	500kg / h	11+0 55kw
	Et -2	250-500 Kg / h	500-1000 Kg / h	18. 5+1 1kw
	Et -3	1500kg / h	Nije pogodno za ugljen	22+3 KW
Pritiskom tipa	Ym -140	1. 86-2 tona / h	0 93-1 TON / H	7,5kW
	Ym -160	1. 86-2 tona / h	0 93-1 TON / H	11kw
	Ym -220	1.25tons / h	2.5tons / h	15kw

Analiza proizvoda

Kako funkcionira ekstruder u prahu za ugljen:

1. Miješanje i priprema sirovina
Prije proizvodnje drvenog uglja, sirovine trebaju biti u potpunosti miješane i pripremljene. Ove sirovine obično uključuju drvene materijale poput praha za piljevinu i drva, a ponekad se dodaju lepila za poboljšanje čvrstoće i gori otpornosti na ugalj. Tokom procesa miješanja mora se osigurati ujednačenost sirovina za postavljanje temelja za naknadno liječenje ekstruziranja.
2. Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstruzijsko oblikovanje je jezgreni korak stroja za ekstrudera drvenog uglja. Nakon što su se u potpunosti pomiješali, sirovine će se hraniti u spremnik ekstrudera. Unutar ekstrudera, sirovine su podvrgnute snažnom pritisku i temperaturi, postepeno plastificiranim i ekstrudiranim kroz kalup. U ovom procesu oblik kalupa određuje konačni oblik i veličinu drvenog uglja.

3. Hlađenje i stvrdnjavanje
Nakon ekstruzije, šipkom drvenog uglja treba hladiti i izliječiti. Ovaj se korak obično provodi u rashladnoj opremi, a šipkom drvenog uglja postepeno se očvršćen spuštanjem temperature da bi dostigao određenu snagu. Temperatura i vrijeme treba kontrolirati tijekom postupka hlađenja kako bi se osigurala kvalitet šipke drvenog uglja.
4. Rezanje i pakiranje
Nakon hlađenja i stvrdnjavanja, šipkom drvenog uglja će se smanjiti u odgovarajuće duljine, a zatim se pakirati za skladištenje i transport. Ovaj korak je takođe važna veza u proizvodnom procesu, koji direktno utječe na konačni oblik i prihvaćanje tržišta proizvoda.