Kako održavati istrošene dijelove domaće mašine za peletiranje piljevine?
sadržaj
Performanse ranjivih delova određuju efekat pritiska mašine za peletiranje bagasa. Pravilno održavanje može osigurati stopu kvalifikacije gotovog proizvoda od preko 90%. Prvo, održavanje matrice u mašini za proizvodnju peleta od biomase je ključno. Matrica je ključna komponenta u oblikovanju, a glatkoća i trošenje njenog otvora direktno utiču na kvalitetu gotovog proizvoda. Rutinsko održavanje uključuje: nakon svakog proizvodnog ciklusa, korištenje fine čelične šipke za uklanjanje ostataka materijala iz otvora matrice i čišćenje površine matrice četkom kako bi se spriječilo stvrdnjavanje i zgrušavanje materijala; svakih 50 sati rada, provjerite habanje i deformaciju otvora matrice. Ako je unutrašnji zid otvora matrice hrapav, lagano ga polirajte posebnim alatom za brušenje kako biste vratili glatkoću; kada dubina habanja otvora matrice prelazi 2 mm, ili se gustoća gotovog proizvoda značajno smanji, matrica se mora odmah zamijeniti. Prilikom zamjene matrice, potrebno je odabrati visoko-kvalitetne kalupe (kao što je matrica od legiranog čelika) koja odgovara modelu mašine za drvene pelete kako bi se osigurala dovoljna sila pritiska.
Ključ za održavanje pritisnih valjaka domaće mašine za peletiranje je osiguranje površinskog trenja i glatke rotacije. Habanje protivklizne teksture površine potisnog valjka će uzrokovati klizanje materijala, sprečavajući dovoljnu kompresiju i smanjujući gustinu gotovog proizvoda. Savjeti za održavanje: Provjerite teksturu površine tlačnog valjka jednom sedmično. Ako tekstura postane plitka, popravite je brusnim alatom. Svakih 200 sati rada, rastavite potisni valjak, provjerite stanje ležaja, očistite prašinu i staru mast sa ležaja i dodajte novu visoko{6}}mast za visoke temperature (kao što je mast na bazi litijuma-) kako biste osigurali glatku rotaciju valjka. Kada je površina tlačnog valjka neravnomjerno istrošena ili ima udubljenja, odmah zamijenite tlačni valjak kako biste izbjegli neravnomjernu gustoću gotovog proizvoda.
Održavanje mašinskog rezača za proizvodnju peleta za drvnu sječku direktno utiče na ujednačenost dužine gotovog proizvoda. Tup rezač će rezultirati neujednačenom dužinom čestica, grubim rezovima, pa čak i nizanjem. Metode održavanja: Provjeravajte oštrinu rezača svake sedmice. Ako rezač postane tup, naoštrite ga brusnim kamenom kako bi oštrica ostala oštra. Podesite razmak između rezača i matrice kako biste osigurali ujednačenu dužinu gotovog proizvoda (2-4 puta veći od promjera rupe). Kada je rezač jako istrošen i ne može se popraviti brušenjem, odmah ga zamijenite. Prilikom zamjene, provjerite je li rezač sigurno instaliran kako biste spriječili labavljenje tijekom proizvodnje, što bi moglo uzrokovati fluktuacije u kvaliteti gotovog proizvoda.
Ključni principi za održavanje osjetljivih dijelova mašine za peletiranje piljevine biomase: Uspostavite dnevnik održavanja kako biste zabilježili vrijeme i stanje svake inspekcije, mljevenja i zamjene; prilagoditi učestalost održavanja prema karakteristikama sirovina, te skratiti ciklus održavanja pri preradi tvrdih sirovina; zalihe visoko-ranjivih dijelova kako biste izbjegli prekide proizvodnje zbog nedostatka rezervnih dijelova u slučaju kvara, što bi uticalo na stabilnost kvaliteta gotovog proizvoda.
Povezana oprema




| Model | Snaga | Mould Hole | Kapacitet za industrijsku masu | Kapacitet za biomasu | Veličina peleta (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
o nama
posjeta kupca

počasne diplome

počasne diplome

počasne diplome

počasne diplome

