Znanje

Koji je princip rada mašine za ugalj za piljevinu?

Mašina za ugalj od piljevine pretvara drvnu sječku u drveni ugalj u kontroliranom termičkom procesu, a obično je uparena sa mašinom za izradu briketa koja priprema sirovinu. Razumijevanje principa rada obje mašine pomaže operaterima da pravilno vode liniju i proizvode ujednačen drveni ugalj. Ovaj članak objašnjava osnovni mehanizam pirolize, četiri faze procesa, zašto se sirovina prvo mora zgusnuti i kako dvije mašine rade zajedno kao sistem.

Osnovni princip: piroliza s nedostatkom kisika-visoke temperature-

Mašina za drveni ugalj radi na principu pirolize sa nedostatkom kiseonika{{0}pri visokim temperaturama. Uređaj za grijanje podiže temperaturu peći na 400 do 600 stepeni Celzijusa, dok sistem istovremeno izoluje drvnu sječku kontrolirajući sadržaj kisika na ili ispod 5 posto. U tim uslovima, vlaga i isparljive komponente u drvnoj sječki, kao što su katran i metan, postupno se razgrađuju i oslobađaju se kao plinovi, dok fiksna komponenta ugljika ostaje u materijalu. Rezultat je rastresiti ugljen u prahu ili gusti blokovi drvenog uglja, ovisno o obliku sirovine. Čitav proces ne sadrži sagorijevanje na otvorenom{9}}plamenu, što je ključ metode: bez dovoda kisika, drvna sječka ne može u potpunosti oksidirati u pepeo.

Četiri faze procesa karbonizacije

Proces karbonizacije unutar mašine prolazi kroz četiri faze: sušenje, piroliza, karbonizacija i hlađenje. U fazi sušenja, preostala vlaga u drvnoj sječki isparava. U fazi pirolize, temperatura raste i isparljive komponente počinju da se razgrađuju i izlaze. U fazi karbonizacije, fiksni ugljik se konsoliduje i struktura materijala postaje stabilna. U fazi hlađenja, gotovi drveni ugalj se hladi prije pražnjenja kako bi se njime moglo rukovati i bezbedno čuvati. Budući da svaka faza ima svoje temperaturne i plinske uvjete, proces se mora kontrolirati kao niz, a ne kao jedan korak zagrijavanja.

Zašto sirovina mora biti zgusnuta prije karbonizacije

U kompletnoj liniji za proizvodnju drvenog uglja, mašina za proizvodnju drvenog uglja od piljevine radi zajedno sa mašinom za izradu briketa. Mašina za brikete koristi spiralno ekstruziju i grijanje trenjem na temperaturi od 160 do 200 stepeni Celzijusa za komprimiranje labave drvne sječke u cilindrične šipke visoke{3}}gustine, nazvane šipke za drvnu sječku. Materijal se oslanja na samovezivanje lignina-, tako da nije potrebno vezivo. Ovaj zgusnuti oblik sprečava da se rastresita piljevina zgruda i aglomerira tokom karbonizacije. Gusti štapovi ravnomjerno karbonatiraju, što smanjuje gubitke i poboljšava kvalitetu gotovog drvenog uglja. Karboniziranje zgusnutih šipki je više od 30 posto efikasnije od direktnog karboniziranja rastresite piljevine.

Kako dvije mašine rade kao zatvorena petlja

Ekstruder drvenog uglja za drvnu sječku i mašina za karbonizaciju drvne sječke čine potpunu petlju obrade. Mašina za briketiranje prvo pretvara svježu piljevinu u guste brikete od drvene sječke, rješavajući problem neravnomjerne karbonizacije koju uzrokuje rastresita sirovina. Mašina za karbonizaciju zatim karbonizira brikete na visokoj temperaturi, razgrađujući nečistoće i zadržavajući ugljičnu komponentu. U nekim scenarijima, karbonizirani blokovi drvenog uglja mogu se vratiti u mašinu za briketiranje uz dodatak male količine veziva i utisnuti u oblikovani drveni ugalj. Kompletan tok je piljevina, briketi od drvene sječke, drveni ugljen u prahu ili blokovi drvenog uglja i na kraju oblikovani drveni ugalj. Dvije mašine se međusobno nadopunjuju i nijedna se ne može ukloniti sa linije bez promjene kvaliteta finalnog proizvoda.

Pregled ključnih radnih parametara

Tabela ispod sumira glavne radne parametre mašine za drveni ugalj za piljevinu i prateću mašinu za brikete, kao što je opisano u ovom članku.

Parametar Vrijednost
Temperatura peći za karbonizaciju 400-600 stepeni Celzijusa
Sadržaj kiseonika unutar peći Na ili ispod 5 posto
Faze procesa Sušenje, piroliza, karbonizacija, hlađenje
Temperatura formiranja štapa 160-200 stepeni Celzijusa
Metoda vezivanja Lignin samo{0}}vezivanje, bez veziva
Povećanje efikasnosti u odnosu na rasutu piljevinu Preko 30 posto

FAQ

Q1. Koja se temperatura koristi u mašini za drveni ugalj za piljevinu?

Uređaj za grijanje podiže temperaturu peći na 400 do 600 stepeni Celzijusa za proces karbonizacije.

Q2. Zašto sadržaj kiseonika mora biti ograničen tokom karbonizacije?

Održavanje sadržaja kisika na ili ispod 5 posto sprječava sagorijevanje-otvorenog plamena, tako da se drvna sječka razlaže na fiksirani ugljik i isparljive tvari umjesto da se potpuno oksidira u pepeo.

Q3. Koje su četiri faze procesa karbonizacije?

Proces teče kroz sušenje, pirolizaciju, karbonizaciju i hlađenje, a faze se kontrolišu kao niz.

Q4. Zašto se piljevina mora utisnuti u šipke prije karbonizacije?

Labava piljevina se neravnomjerno nakuplja i karbonizira, dok guste šipke ravnomjerno karboniziraju. Formiranje šipki je više od 30 posto efikasnije od direktne karbonizacije rastresite piljevine.

Q5. Da li je potrebno vezivo za izradu šipki od drvene iverice?

Ne. Šipke se oslanjaju na samovezivanje lignina-za vrijeme spiralnog ekstrudiranja i grijanja trenjem, tako da nije potrebno vezivo.

Q6. Može li se karbonizirani drveni ugalj dalje prerađivati ​​u oblikovani drveni ugalj?

Da. Karbonizirani blokovi drvenog uglja mogu se vratiti u mašinu za briketiranje s malom količinom veziva i utisnuti u oblikovani drveni ugalj.

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit