Uzroci niske proizvodne efikasnosti u mašinama za peletiranje goriva od sečke i kako ih ispraviti
Počnite sa sirovinom, a ne sa mašinom
Kada proizvodnja padne na mašini za peletiranje goriva od sečke, prva stavka koju treba proveriti je sirovina, jer substandardna sirovina direktno smanjuje kapacitet i nijedna postavka mašine to ne može kompenzirati. Najvažnija su dva svojstva: sadržaj vlage i raspodjela veličine čestica. Materijal koji je previše mokar ili previše suv usporava prešanje, a preveliki ili neravnomjerno mljeveni materijal povećava opterećenje mlina i smanjuje propusnost.
Ispravka je jednostavna. Dovedite vlagu u radni opseg od oko 12-15 posto, bilo sušenjem ili kontrolisanim vlaženjem, i ponovo-zgnječite i prosijajte materijal tako da čestice budu veličine otprilike 2-5 mm i da budu iste veličine. Praktični primjer: proizvođač koji ima 1,2 t/h vidio je da je kapacitet pao na 0,8 t/h samo zato što je vlaga sirovine fluktuirala, i povratio normalnu proizvodnju nakon stabilizacije vlage. Kontaminacija je također važna - ekseri, kamenje i drugi ostaci ubrzavaju habanje i smanjuju efikasnost, tako da sirovinu treba pregledati i održavati čistom.
Uzrok 2: Habanje na presnim valjcima i kalupima
Istrošenost je drugi čest uzrok i onaj koji se najčešće zanemaruje sve dok kapacitet već naglo ne padne. Istrošena površina valjka gubi trenje o materijal i ne može ga efikasno ekstrudirati; uvećane ili začepljene rupe u kalupu usporavaju prolazak peleta kroz kalup. Oba efekta smanjuju izlaz bez stvaranja očigledne greške.
Pregledajte površinu valjka. Ako je trošenje neravnomjerno, izbrusiti ga glatko; ako istrošenost prelazi 2 mm, zamijenite potisni valjak.
Očistite blokirane otvore za matrice pojedinačno. Ako su rupe istrošene prevelike, zamijenite matricu umjesto da ih dodatno razvrtate.
Podmažite valjkaste ležajeve u intervalima koji je dao proizvođač kako biste smanjili habanje i produžili vijek trajanja.
Navika koju vrijedi promijeniti je čekati veliki gubitak kapaciteta prije zamjene dijelova. Rana inspekcija i zamena održavaju mašinu na njenoj nominalnoj snazi umesto da dopuštaju da efikasnost konstantno opada tokom sezone.
Uzrok 3: Neprikladne postavke parametara
Treći uzrok leži u postavkama kontrole. Ako je pritisak presovanja prenizak, materijal se ne ekstrudira glatko i propusnost opada; ako je brzina valjka preniska, broj kompresija po jedinici vremena opada i kapacitet opada s tim. Postavke parametara trebaju slijediti sirovinu.
| Sirovina | Pressing Pressure | Roller Speed |
|---|---|---|
| Piljevina od tvrdog drveta | 13-15 MPa | 280-300 o/min |
| Iver od mekog drveta | 10-12 MPa | 250-280 o/min |
Postupno mijenjajte postavke i promatrajte kapacitet nakon svakog podešavanja dok mašina ne dostigne svoju najbolju radnu tačku. Dodavanje također mora biti usklađeno: ako je brzina pužnog zavrtnja nedovoljna, komora za prešanje se nikada ne puni kako treba, a povećanje frekvencije motora za dovod vraća kontinuiranu, ali neometanu opskrbu materijalom.
Uzrok 4: Loše podmazivanje
Podmazivanje je lako previdjeti jer je njegovo djelovanje postepeno. Nedovoljno podmazivanje valjkastih ležajeva i transmisionog sistema povećava otpor trenja, što povećava opterećenje motora i smanjuje brzinu, a oboje smanjuju učinak. Korekcija je fiksni raspored podmazivanja, a ne ad-hoc: nanesite visokotemperaturnu-mast na valjkaste ležajeve na svakih 200 radnih sati i mijenjajte ulje za prijenosnike u reduktoru svakih 1000 radnih sati, koristeći razrede maziva navedenih u priručniku za opremu.
Uzrok 5: Uslovi procesa oko mašine
Dva dodatna uslova zaslužuju provjeru kada su četiri gore navedena uzroka isključena. Vlažnost ambijenta u vlažnom radnom okruženju utiče na efektivnu vlagu mlevenog materijala i može ga izbaciti izvan opsega od 12-15 procenata čak i kada je mašina za sušenje pravilno podešena. Pad napona ili premali kabl za napajanje će takođe smanjiti brzinu rotora pod opterećenjem, što izgleda baš kao gubitak mehaničkog kapaciteta. Ako je pogon pravilno podmazan, matrica i valjci su u dobrom stanju i parametri su usklađeni sa sirovinom, ovi vanjski faktori su preostali kandidati.
Dijagnostički nalog koji štedi vrijeme
Rad po narudžbi sirovine, habajućih dijelova, podešavanja, podmazivanja, zatim uvjeti procesa. Sirovina je najbrža stavka za testiranje, budući da se vlaga može izmjeriti metodom peći prema ISO 18134-2, a raspodjela veličine čestica metodom prosijavanja prema ISO 17827-2. Potrošljivi dijelovi zahtijevaju fizički pregled. Postavkama je potrebno probno korištenje na dvije radne točke. Praćenjem tog redosleda izbegava se uobičajena greška podešavanja mašine za kompenzaciju sirovine koju je trebalo ispraviti u prihvatnoj jami.
Često postavljana pitanja
Q:Koji sadržaj vlage treba da ima sirovina za drvnu sječku prije peletiranja?
O: Otprilike 12-15 posto je radni opseg za većinu presa. Iznad ili ispod tog raspona djelovanje presovanja se usporava i izlaz opada, tako da vlagu treba korigirati sušenjem ili kontroliranim vlaženjem prije nego materijal uđe u mlin.
Q:Koju veličinu čestica treba da ima mleveni materijal?
O: Između oko 2 mm i 5 mm, sa ujednačenom distribucijom. Predimenzionirani ili neravnomjerno brušeni materijal povećava opterećenje stroja i smanjuje kapacitet čak i kada je vlaga odgovarajuća.
Q:Kada treba zamijeniti potisni valjak?
O: Ako je trošenje neravnomjerno, može se glatko brusiti. Kada istrošenost pređe 2 mm, valjak treba zamijeniti, jer istrošena površina ne može efikasno zahvatiti i istisnuti materijal.
Q:Koji interval podmazivanja važi za ležajeve za presovanje?
O: Visokotemperaturnu mast{0}}treba dodati u ležajeve za presovanje na svakih 200 radnih sati, a ulje reduktora treba mijenjati svakih 1000 radnih sati, koristeći razrede maziva navedenih u priručniku.
Q:Koji pritisak i brzina odgovaraju iveru od tvrdog i mekog drveta?
O: Za sječku tvrdog drveta, 13-15 MPa pri 280-300 o/min. Za sječku od mekog drveta, 10-12 MPa pri 250-280 o/min. Postepeno prilagođavajte i provjeravajte kapacitet nakon svake promjene.
Q:Zašto kapacitet pada iako nijedan dio nije pokvario?
O: Zato što habanje i odstupanje vlage postepeno smanjuju izlaz. Neravnomjerno trošenje valjaka, djelomično začepljene rupe za kalupe, nedovoljno podmazivanje i fluktuirajuća vlaga sirovine, sve to smanjuje kapacitet bez kvara, zbog čega planirana inspekcija bježi od čekanja na vidljivu grešku.
