Modeli linija za proizvodnju drvenih peleta i troškovne prednosti za pogone za gorivo na biomasu

Od čega se sastoji linija za proizvodnju drvenih peleta

Proizvodna linija je niz faza u kojima svaka može ograničiti cijelu biljku. Ulazni materijal se smanjuje u veličini pomoću mlinova za usitnjavanje ili čekić, suši se do opsega radne vlage, prosijava kako bi se uklonila prevelika količina i kontaminacija, dozira u presu za pelete, zatim se hladi, ponovo prosijava na sitne čestice i pakuje u vreće ili utovaruje u rasutom stanju. Presa je najvidljivija stavka, ali linija koja ima presu od 1,5 t/h iza sušare koja može ukloniti samo 800 kg vode na sat će raditi 800 kg/h. Dimenzioniranje faza jedna prema drugoj je prva odluka o troškovima u svakom projektu.

Podaci o modelu serije RKL

Opseg obuhvata faktor od otprilike deset u izlazu. RKL-250 i RKL-300 odgovaraju proizvodnji na farmi ili u radionici, RKL-350 i RKL-400 pokrivaju mali komercijalni opseg, a RKL-450 i RKL-550 su polazna tačka za kontinuiranu industrijsku proizvodnju.

Troškovna prednost 1: Specifična energija pada kako kapacitet raste

Instalirana snaga po toni proizvodnje može se izračunati direktno iz tabele samo za fazu peletiranja. RKL-550 snage 90 kW i 1,0-1,5 t/h podrazumijeva opterećenje peletiranja od oko 60 do 90 kWh po toni, dok RKL-250 snage 15 kW i 0,1-0,2 t/h podrazumijeva 75 do 150 kWh po toni u istoj fazi. Ova kalkulacija isključuje sušenje, transport i hlađenje, ali jasno pokazuje pravac: pokretanje velike prese blizu vrha njenog opsega kapaciteta je jeftinije po toni nego pokretanje male prese na njenoj granici, pod uslovom da je uzvodne faze mogu snabdeti.

Troškovna prednost 2: Ujednačen proizvod smanjuje gubitke nizvodno

Proizvodna linija proizvodi pelete konzistentne veličine, oblika i gustine. Ujednačeni peleti se mogu premeštati u rinfuzi, skladištiti u silosima bez segregacije i sagorevati ujednačenom brzinom u kotlovima i pećima, što daje stabilan toplotni učinak. Konzistentnost takođe smanjuje gubitke: kazne nastale tokom rukovanja su direktan gubitak prodajnog proizvoda, a kvalitet peleta se ocenjuje upravo iz tog razloga. Gradirani drveni peleti za tržište kojima se trguje specificirani su u ISO 17225-2:2021, koji definira klase A1, A2 i B s ograničenjima vlage, pepela i neto kalorijske vrijednosti, te koristi oznake kao što su D06 i D08 za nazivni prečnik.

Troškovna prednost 3: Niska-cijena sirovine i vrijednosti-dodatni izlaz

Ekonomičnost linije za pelet počiva na jazu između cijene sirovine i cijene gotovog peleta. Piljevina, strugotine, slama i pirinčana ljuska su jeftini-inputi koji su često otpad negdje drugdje u lancu vrijednosti, a štampa ih pretvara u proizvod kojim se može trgovati po tonama prema pisanoj specifikaciji. Efikasan rad takođe širi trošak rada na više tona: ista dva ili tri operatera pokreću liniju brzinom od 1.500 kg/h koja bi bila potrebna za pokretanje linije pri 300 kg/h.

Šta zapravo pokreće operativne troškove po toni

Opterećenje sušenja:vlaga koja se mora ukloniti prije presovanja je obično najveća pojedinačna energetska stavka u biljci. Sirovina isporučena suva vrijedi više od iste sirovine isporučena mokra, čak i po višoj nabavnoj cijeni.

Potrošni dijelovi:vijek trajanja matrice i valjka uvelike ovisi o abrazivnoj kontaminaciji. Probiranje prije štampe je jeftinije od rane zamjene matrice.

Faktor opterećenja:linija koja se pokreće i zaustavlja više puta gubi i propusnost i životni vijek matrice. Stalna opskrba sirovinom i pufer od osušenog materijala održavaju presu u radnoj tački.

Gubici kvaliteta peleta:izmrvljeni peleti i sitni proizvodi su proizvod bez tržišta, tako da vlaga u presovanju i stanje kalupa imaju direktnu komercijalnu vrijednost.

Odabir linije za dati izlaz

Radite unazad od ciljne godišnje tonaže. Podijelite ga s brojem radnih sati, dodajte dodatak na dostupnost za održavanje i prekide u sirovini i odaberite model presa čiji gornji opseg kapaciteta prelazi tu cifru. Zatim odmjerite sušaru, mlin s čekićem i transporter prema presi, a ne obrnuto. Tamo gdje je snabdijevanje sirovinama sezonsko, planiranje većeg pufera osušenog materijala je obično jeftinije od prevelike prese.

Često postavljana pitanja

Q:Koliki je kapacitet najvećeg RKL modela?
O: RKL-550 radi 1000-1500 kg/h sa instaliranom snagom od 90 kW i ukupnom težinom od 5,5 t. Najmanji model, RKL-250, radi na 100-200 kg/h sa 15 kW.

Q:Koji sadržaj vlage treba da ima sirovina prije peletiranja?
O: Radni opseg od oko 12-15 posto odgovara većini drvnih sirovina. Vlažni materijal se prvo mora osušiti, što je inače najveći trošak energije u postrojenju, tako da je kontrola vlage na mjestu prijema važnija od bilo kojeg podešavanja mašine.

Q:Da li modeli u tabeli predstavljaju cijelu liniju ili samo štampu?
O: Podaci o kapacitetu, snazi ​​i težini odnose se na jedinicu za peletiranje. Kompletna linija također uključuje opremu za usitnjavanje ili mljevenje, sušenje, prosijavanje, hlađenje, fino prosijavanje i pakovanje, a sve to mora biti veličine da odgovara presi.

Q:Kako se određuje kvalitet peleta za prodaju?
O: Prema granicama svojstava ISO 17225-2:2021 za klasificirane drvene pelete. Vlažnost se određuje metodom peći prema ISO 18134, sadržaj pepela prema ISO 18122 i kalorijska vrijednost prema ISO 18125; mehanička izdržljivost peleta određena je ISO 17831-1.

Q:Zašto uniformnost peleta utiče na cenu i kvalitet?
O: Ujednačeni peleti se rukovaju u rinfuzi bez segregacije i sagorevaju stalnom brzinom, tako da se manje proizvoda gubi jer su fine kazne tokom skladištenja i transporta i pritužbe operatera kotlova manje. Gubici u rukovanju su izgubljeni prihod.

Q:Koji model odgovara farmi koja koristi vlastitu piljevinu?
O: Za vlastitu{0}} proizvodnju obično je dovoljan opseg RKL-250 do RKL-350 pri 100-300 kg/h. Veći modeli RKL-450 i RKL-550 namijenjeni su pogonima koji prodaju pelet na veliko na komercijalnoj osnovi.