Kako riješiti probleme s pražnjenjem mašine za pelete za piljevinu: 7 brzih rješenja i vodič za rješavanje problema
Zašto se javljaju problemi s pražnjenjem
Kada mašina za peletiranje piljevine prestane proizvoditi pelete, greška gotovo nikada nije misterija. Nedostaci pražnjenja dolaze iz malog skupa osnovnih uzroka: vlaga sirovog materijala izvan radnog opsega, začepljene rupe za matrice, preširok razmak tlačnog valjka, neravnomjerno punjenje, prevelike čestice, omjer kompresije koji ne odgovara materijalu i istrošeni valjci ili matrice. Razumijevanje ovih faktora pokriva veliku većinu slučajeva na terenu, a većina njih se može ispraviti za nekoliko minuta kada operater zna šta treba tražiti.
Najbrži način da se suzi greška je čitanje simptoma. Peleti koji izlaze kao prah ukazuju na vlagu ili probleme sa prazninama; mašina koja radi, ali ništa ne pokazuje na začepljene rupe ili klizni valjak; iznenadni pad izlazne snage sa rastućom strujom ukazuje na prekomjerno napajanje ili istrošenu matricu. Tabela kontrolne liste kasnije u ovom vodiču prikazuje simptome i uzroke tako da dijagnoza ostane sistematska.
Sedam brzih popravki
1. Dovedite vlagu u rasponu od 10 do 15 posto.Vlaga je jedini najčešći uzrok problema s pražnjenjem. Iznad 15 posto materijal klizi i proizvodi meke, napukle pelete; ispod 10 posto trenja raste i mašina se bori da progura materijal kroz kalup. Ciljajte na oko 12 posto za većinu vrsta drveta i prilagodite ga prskanjem vodom ili sušenjem na zraku{5}}.
2. Očistite blokirane rupe.Kada je mašina zaustavljena sa materijalom unutra, rupe se mogu zatvoriti. Istrljajte površinu kalupa mješavinom biljnog ulja i finog pijeska ili istrošenog materijala, kratko pokrenite stroj i ponavljajte dok se ne vrati protok. Nikada nemojte zabijati montiranu matricu čeličnim probijačem, jer zarezivanje površine rupe skraćuje vijek trajanja matrice.
3. Vratite pritisni valjak-na-razmak.Razmak bi trebao biti između 0,1 i 0,3 mm. Ako se otvori preko 0,5 mm, valjci ne mogu uhvatiti materijal i pražnjenje naglo opada. Podesite pomoću vijaka za podešavanje dok ručno rotirate matricu sve dok valjak ne poljubi površinu u najužem mjestu.
4. Stabilizirajte brzinu hranjenja.Prekomjerno hranjenje zakopava matricu i preopterećuje motor; nedovoljno hranjenje izgladnjuje valjke i omogućava da se praznina popuni labavim materijalom. Na strojevima s promjenjivim frekventnim pogonom, postepeno povećavajte doziranje. Na ručnim mašinama, hranite u malim, ujednačenim opterećenjima.
5. Smanjite veličinu čestica na 5 mm ili manje.Čipovi veći od 5 mm zaglavljuju se između valjka i matrice, prekidaju protok i neravnomjerno troše površinu matrice. Ponovo{2}}zgnječite ili prosijajte materijal prije presovanja.
6. Uskladite omjer kompresije matrice s materijalom.Meki i vlaknasti materijali kao što je slama zahtijevaju veći omjer kompresije, dok gusto tvrdo drvo zahtijeva manji. Korištenje pogrešne matrice prikazuje se ili kao izlaz praha ili kao spaljene, tamne kuglice.
7. Provjerite istrošenost valjaka i kalupa.Provjerite istrošene dijelove svakih 300 do 500 radnih sati. Istrošena matrica ima vidljivo uvećane ili ovalne rupe; istrošeni valjak gubi svoj nazubljeni hvat. Oba su potrošni materijal sa ograničenim vijekom trajanja, a njihova zamjena na vreme je jeftinija od pokretanja mašine koja ne može da se isprazni.
Kontrolna lista za rješavanje problema
| Simptom | Vjerovatni uzrok | Akcija |
|---|---|---|
| Pelete izlaze kao prah u prahu | Preniska ili previsoka vlaga; jaz je prevelik | Testirajte vlagu, podesite na oko 12 posto; vratite razmak na 0,1-0,3 mm |
| Peleti pucaju i pare | Vlažnost iznad 15 posto | Osušite materijal prije hranjenja |
| Mašina radi, ali nema pražnjenja | Blokirane rupe; klizanje valjka | Očistite kalup uljem i finim materijalom; provjerite zahvat i razmak valjka |
| Izlaz iznenada opada zbog preopterećenja motora | Overfeeding; prevelike čestice | Usporite unos; materijal ekrana do ispod 5 mm |
| Peleti gore tamno i mirišu | Previsok omjer kompresije; materijal previše suv | Koristite matrice sa nižim-omjerom; dodati vlagu |
| Povremeno pražnjenje i vibracije | Istrošeni valjci ili matrica | Pregledajte i zamijenite istrošene dijelove |
Preventivno održavanje koje zaustavlja ponavljanje
Većina grešaka pri pražnjenju se ponavlja jer mašina nije očišćena i provjerena prema rasporedu. Prilikom svakog isključivanja, provucite malu količinu uljanog materijala kroz mašinu tako da rupe za matricu ostanu podmazane i bez stvrdnutih ostataka. Postavite magnetni separator i jednostavan ekran na dovodnu liniju tako da metal i preveliki materijal nikada ne dođu do matrice. Svakodnevno obrišite površinu matrice i valjka i provjeravajte razmak, zategnutost remena i pričvršćivače jednom sedmično. Mašina koja ima deset minuta održavanja po smjeni pruža godine pouzdanog pražnjenja.
Često postavljana pitanja
Q1. Zašto moja mašina za pelete dimi prilikom pokretanja?
Malo pare i lagani dim tokom zagrijavanja-su normalni jer se preostala vlaga u kalupu zagrijava. Jak, neprekidan dim obično znači da je materijal previše suv ili je omjer kompresije previsok.
Q2. Koja je idealna vlaga za peletiranje piljevine?
Oko 12 posto je praktični cilj, unutar radnog raspona od 10 do 15 posto.
Q3. Kako da znam da je matrica istrošena?
Izmjerite promjer peleta prema svježem uzorku ili pregledajte otvore rupa. Uvećane, ovalne ili usne rupe znače da je matrica potrebna za zamjenu.
Q4. Šta ako mašina proizvodi samo prah?
Prvo provjerite vlagu, zatim razmak između valjka-do-, a zatim omjer kompresije. Jedan od njih trojice je skoro uvek krivac.
Q5. Koliko često treba mijenjati valjke i kalupe?
Vijek trajanja ovisi o materijalu i radnim satima, ali pregled na svakih 300 do 500 sati i zamjena dijelova kada istrošenost premaši preporučene granice održava učinak stabilnim.
Q6. Može li se blokirana matrica očistiti bez uklanjanja?
Da. Pustite mješavinu ulja i finog pijeska ili istrošenih peleta kroz mašinu nekoliko minuta, a zatim isperite normalnim materijalom. Ako se protok ne vrati, uklonite matricu i očistite je na stolu.
