Kako koristiti mašinu za brikete od biomase: Vodič za podešavanje i hranjenje operatera
Šta radi mašina za brikete od biomase
Mašina za briketiranje biomase zgušnjava rastresiti poljoprivredni i šumarski ostatak u čvrste, ujednačene brikete bez ikakvog hemijskog veziva. Sirovina koja stiže sa nasipnom gustinom od oko 80-150 kg/m³ izlazi iz prese u obliku briketa sa gustinom od 800-1.200 kg/m³. Sila vezivanja dolazi od lignina, prirodnog polimera u biljnim vlaknima, koji omekšava u zoni kompresije pod toplinom i pritiskom, a zatim se ponovo učvršćuje kako se briket hladi.
Gotovi briketi zamjena za ugalj, ogrjev, lož ulje, dizel i lako dizel ulje u tri glavne namjene:
Industrijski parni kotlovi u fabrikama tekstila, prehrambenoj industriji, hemijskim postrojenjima, ciglanama, vatrostalnim i keramičkim postrojenjima.
Sušare i procesna toplota za obradu čaja, sušenje duvana, sušenje drveta, mlečne biljke, ekstrakciju rastvaračem i završnu obradu kože.
Sistemi za gasifikaciju koji pretvaraju brikete u sin-gas za proizvodnju energije ili direktnu procesnu toplotu.
Budući da je briket gust, slobodan-i ima malo prašine, on se skladišti i prenosi kao konvencionalno čvrsto gorivo. Za postrojenja koja se suočavaju sa ograničenjima emisija na ugalj, to je pad-goriva za koje je potrebno samo podešavanje-brzine, a ne novi sistem sagorijevanja.
Raspon modela i tehničke specifikacije
Serija MKYK pokriva radioničku{0}}industrijsku proizvodnju i srednju{1}}industrijsku proizvodnju. Svi modeli dijele kvadratni profil matrice 32 x 32 mm i režu ekstrudiranu šipku na dužinu od 50-100 mm, tako da je izbor modela vođen potrebnom satom i raspoloživim napajanjem.
| Model | Snaga motora | Die rupe | Veličina briketa |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 32 x 32 x 50-100 mm |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 32 x 32 x 50-100 mm |
Nominalni učinak zavisi od vrste sirovine, veličine čestica i vlage, tako da broj modela tretirajte kao klasu snage, a ne kao zagarantovanu tonažu. Potvrdite radnu brzinu probnim radom na svom materijalu.
Pre-Započnite provjere i postavljanje mašine
sirovina:Sitirajte materijal tako da nijedna čestica nije veća od 5-6 mm i održavajte vlagu u rasponu od 8-15% na mokroj osnovi. Prevelika strugotina i mokri puževi su dva najčešća uzroka blokirane matrice.
fondacija:montirajte mašinu na ravan betonski pod predviđen za dinamičko opterećenje i pričvrstite osnovni okvir. Vibracije labave sidra i kvare gustinu briketa.
Snaga:pogon je 380 V trofazni. Provjerite slijed faza prije prvog pokretanja, jer obrnuta faza okreće glavno vratilo unatrag i ošteti matricu u roku od nekoliko sekundi. Postavite relej preopterećenja malo iznad struje punog{4}}opterećenja motora.
podmazivanje:provjerite kontrolno staklo mjenjača i dolijte ISO VG 220 industrijsko ulje za mjenjače za temperaturu okoline iznad 15 stepeni. Svakodnevno podmažite glavno vratilo i valjkaste ležajeve EP2 mašću na bazi litijuma-.
čistoća:uklonite očvrsnule ostatke od prethodne smjene i provjerite da li se ram ili vijak rukom slobodno okreću.
Zagrijavanje-Zagrevanje, hranjenje i kontrola kvaliteta
Nikada ne stavljajte proizvodni materijal u hladnu kompresionu komoru. Pokrenite glavni motor sa zatvorenim poklopcem rezervoara i pustite ga bez opterećenja 2-3 minute, osluškujući kucanje, mljevenje ili ritmički udar. Zatim djelimično otvorite kapiju i pustite 10-15 minuta suhog, niskovrijednog materijala kao što je gruba piljevina ili mljevena pirinčana ljuska sa 50-70% protoka. Presa za štancanje treba da dostigne otprilike 150-180 stepeni na površini matrice, a presa za vijke oko 220-280 stepeni.
Nakon što je matrica zagrijana i kada se briketi zagriju-čisto se formiraju, pređite na proizvodnu sirovinu postepeno tokom 2-3 minute. Podesite brzinu napajanja tako da glavni motor crpi 80-90% svoje nazivne struje pri punom opterećenju: ispod 70% gubi kapacitet, iznad 95% izaziva isključenje preko struje kad god varira gustina materijala. Pazite na ampermetar radije nego na otvor za pražnjenje:
Iznenadni skok struje znači da je strani predmet, čestica prevelike veličine ili mokri puž ušao u zonu kompresije. Odmah odrežite hranu i pregledajte ako se šiljak ne čisti.
Postepeni pad znači da se rezervoar premošćuje. Udarite čekićem po zidu rezervoara ili postavite mehanički vibrator; nikada ne posegnite u rezervoar.
Uobičajeni ciklični zamah od 5-10% je normalan na presi za štancanje kako se ram ciklusa; nepravilan uzorak ukazuje na neujednačeno hranjenje.
Povucite uzorak briketa svakih 30 minuta. Dobri briketi su glatki sa blagim sjajem od plastificiranog lignina. Spustite jedan sa 1 m na beton: trebao bi preživjeti s manjim lomljenjem rubova. Ako se razbije, povećajte vlagu sirovine za 1-2% ili smanjite razmak između valjka- i kalupa, koji je normalno postavljen na 0,5-1,0 mm mjereno na hladnom mjeračem.
Isključivanje, održavanje i rješavanje problema
Gašenje je jednako važno kao i pokretanje. Zatvorite kapiju rezervoara ali ostavite mašinu da radi, očistite sa 2-3 kg suve grube piljevine ili pirinčane ljuske dok struja ne padne, a zatim zaustavite glavni motor. Očistite površinu kalupa dok je još topla pomoću mesinganog strugača ili mekane žičane četke; nikada ne koristite čelično dlijeto na kaljenoj matrici. Ako će mašina stajati u praznom hodu duže od 24 sata, nanesite lagani sloj ulja SAE 30 na površinu kalupa i valjke kako biste spriječili rđu.
| Simptom | Vjerovatni uzrok | Korektivna radnja |
|---|---|---|
| Briketi se mrve ili ostaju mekani | Preniska vlaga, prehladna matrica, preširok razmak između valjka | Dodajte 1-2% vlage, produžite zagrijavanje, zatvorite razmak na 0,5-1,0 mm |
| Površinske pukotine na briketima | Suva sirovina, grube čestice, hladna matrica | Ponovo provjerite vlagu, ekran ispod 5 mm, produžite zagrijavanje- |
| Trenutni skok ili zastoj | Prevelika čestica, strani predmet, mokri materijal | Zaustavite mašinu, očistite komoru, ponovo{0}}prosijete sirovinu |
| Izlaz pada | Istrošena matrica ili valjak, pogrešna brzina pomaka, premošćivanje rezervoara | Pregledajte istrošene dijelove, poništite brzinu pomaka, postavite vibrator lijevka |
| Dim na području matrice | Sirovina je previše suva, višak trenja | Ispravite vlagu i privremeno smanjite brzinu dodavanja |
Traka matrice i habanje valjaka u operativnom dnevniku. Životni vek matrice je vođen uglavnom abrazivnošću sirovine, tako da se pirinčana ljuska i mešavina slame troše brže od čiste piljevine tvrdog drveta.
Često postavljana pitanja
P: Koji sadržaj vlage treba da ima sirovina biomase prije briketiranja?
Većina tehnologija najbolje funkcionira između 8% i 15% vlage na mokroj osnovi. Vlažniji materijal proizvodi meke brikete i blokira kalup; suši materijal se ne plastificira i briketi se raspadaju.
P: Da li je potrebno vezivo za izradu briketa od biomase?
Ne. Toplota, pritisak i prirodni lignin u vlaknima vezuju materijal. Piljevina tvrdog drveta bogata ligninom- se najbolje vezuje, dok se slama i pirinčana ljuska obično miješaju sa drvenastim ostacima.
P: Koliko dugo mašina treba da se zagreva pre proizvodnje?
Radite 2-3 minute bez opterećenja, a zatim 10-15 minuta na suhom otpadnom materijalu pri 50-70% protoka dok matrica ne dostigne radnu temperaturu i briketi se formiraju čisto.
P: Koju struju treba da crpi glavni motor u normalnoj proizvodnji?
Ciljajte 80-90% nazivne struje punog opterećenja. Stalna očitavanja iznad 95% ukazuju na prekomjerno hranjenje ili istrošenu matrica, dok očitanja ispod 70% kapaciteta otpada.
P: Može li jedna mašina raditi sa piljevinom, pirinčanom ljuskom i slamom?
Da, sa prilagodbama. Pirinčana ljuska i slama su abrazivniji i imaju manje lignina, pa ih pomiješajte s piljevinom, održite čestice manje i očekujte brže trošenje matrice.
P: Zašto se matrica mora očistiti i očistiti pri isključivanju?
Ostaci koji su ostali u rupama stvrdne se preko noći i moraju se isklesati sljedećeg jutra. Pročišćavanje suhim materijalom i čišćenje tople površine matrice održava sljedeće pokretanje kratkim i sigurnim.
