Znanje

Kako koristiti mašinu za presovanje briketa za pretvaranje piljevine u drveni ugalj?

 

sadržaj

 

Pretvaranje drvne sječke u drveni ugalj pomoću mašine za presu za drvene brikete zahtijeva striktno pridržavanje tri osnovna koraka: prethodna obrada, oblikovanje i karbonizacija. Kontrola parametara u svakoj fazi direktno određuje kvalitet drvenog uglja. Dok je logika koraka predobrade i oblikovanja slična onoj kod mlinova za proizvodnju peleta koji prerađuju gorivo za pelet, standardi se razlikuju.

 

Prvi korak je predtretman drvne sječke, koji istovremeno mora zadovoljiti zahtjeve i za oblikovanje mašine za brikete i za naknadnu karbonizaciju: drvena sječka se prvo drobi do veličine čestica od 2-8 mm, nešto blaže od zahtjeva od 2-5 mm za mlin za peletiranje drvne sječke, ali se moraju izbjeći kalupljenje velikih čestica. Sadržaj vlage je kontroliran na 8%-12%, što je niže od 12%-15% prikladnog raspona za mlinove za peletiranje. Prekomjeran sadržaj vlage može dovesti do pucanja nakon oblikovanja i problema kao što su nepotpuno sagorijevanje i ugljenisanje tokom karbonizacije. Vlažnost se može podesiti prirodnim sušenjem na zraku ili malom sušilicom. Istovremeno, nečistoće kao što su kamenje i metali treba ukloniti prosijavanjem kako bi se spriječilo oštećenje valjaka i kalupa mašine za brikete.

 

Drugi korak je briketiranje, koje je ključno u premošćivanju predtretmana i karbonizacije. Koristeći vijčanu prese za ekstruziju ili hidrauličnu presu za brikete od piljevine, zagrijte šupljinu za formiranje na 160-200 stepeni prije početka. Nakon što se temperatura stabilizuje, unesite prethodno{12}}tretiranu piljevinu ujednačenom brzinom u ulazni otvor. Pod visokim pritiskom (10-30MPa) iz valjaka i kalupa, lignin u piljevini se omekšava i topi, formirajući prirodno vezivo, istiskujući ga u guste grudve goriva prečnika 20-50mm i dužine 5-20cm. Tokom formiranja obezbediti da gustina gotovih grudica dostigne 1,1-1,3g/cm³. Nedovoljna gustina će dovesti do lakog lomljenja tokom karbonizacije, smanjujući prinos. Ovaj korak je sličan principu formiranja mlina za pelet, oba se oslanjaju na samovezivanje lignina; međutim, kontrola pritiska i temperature mašine za briketiranje je stroža, a gustina gotovog proizvoda je veća od gustine peletnog goriva.

 

Treći korak je karbonizacija, jezgro pretvaranja komadića piljevine u drveni ugalj. Oblikovani blokovi piljevine se stavljaju u peć za karbonizaciju i karboniziraju u tri faze: Faza sušenja (100-200 stepeni) uklanja zaostalu vlagu kako bi se spriječilo pucanje tokom karbonizacije; faza pirolize (200-400 stepeni) razlaže isparljive materije (kao što su metan i katran) u piljevini, zahtevajući kontrolisanu brzinu zagrevanja kako bi se sprečilo prekomerno oslobađanje isparljivih materija i rezultiralo prekomerno poroznim drvenim ugljem; faza karbonizacije (400-600 stepeni) održava konstantnu temperaturu 2-4 sata kako bi se osigurala potpuna karbonizacija, formirajući drveni ugalj sa visokim sadržajem fiksnog ugljika. Nakon karbonizacije, izvor topline se isključuje, a drveni ugalj se ostavlja da se prirodno ohladi na sobnu temperaturu kako bi se spriječio visokotemperaturni kontakt sa zrakom i naknadni gubitak izgaranja.

 

Nakon toga, drveni ugalj se može drobiti, prosijavati, kategorizirati, pakirati i prodavati. Vrhunski{1}}ugalj se može dodatno polirati i oblikovati kako bi se povećala njegova dodana vrijednost. U poređenju sa mlinovima za drvene pelete, preše za brikete od drvenog uglja uključuju složenije procese, ali proizvode drveni ugalj sa većom kalorijskom vrednošću (do 6000-7000 kcal/kg), širim primenama i značajnijim profitnim maržama.

 

Povezana oprema

 

Bio Fuel Compression EquipmentBio Fuel Compression Equipment

o nama

Posjeta kupca

202404171418011629

Počasna diploma

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1.Koja je cijena opreme za mašinu za proizvodnju briketa od stabljika kukuruza?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit