Sprečavanje iznenadnog zastoja na domaćoj mašini za pelete od drvene piljevine

Zašto domaća mašina za peletiranje piljevine odjednom prestane da se okreće

Domaća mašina za pelete od drvene piljevine koja iznenada prestane da se okreće gotovo je uvijek rezultat preopterećenja ili mehaničke blokade. Kada sirovi materijal sa pogrešnom vlagom ili veličinom čestica uđe u mašinu, nakuplja se unutar komore za presovanje, rupe se pune i opterećenje na motoru se penje dok se mašina ne zaustavi. Ponovljena iznenadna zaustavljanja prekidaju proizvodnju i opterećuju motor, mjenjač i pogonsko vratilo.

Dobra vijest je da se ovi kvarovi mogu spriječiti na tri nivoa: standardiziranje sirovog materijala prije hranjenja, održavanje mašine po fiksnom rasporedu i praćenje disciplinovanih radnih procedura. Svaki nivo se bavi različitim uzrokom, a zajedno eliminišu većinu neplaniranih zaustavljanja.

Standardizirati prethodnu obradu sirovina

Sirovi materijal je glavni uzrok preopterećenja i blokade matrice, tako da se moraju ispuniti tri standarda prije nego materijal uđe u opremu. Prvo, sadržaj vlage mora biti 12 do 15 posto, što se provjerava jednostavnim mjeračem vlage tako da se ne unose ni mokri ni presušeni materijali. Drugo, veličina čestica mora biti 2 do 5 mm, što se postiže pomoću dvostepenih sita za drobljenje i sortiranje koje uklanjaju velike komade. Treće, uklanjanje nečistoća mora biti temeljno, koristeći trostepeni sistem: vibrirajuće sito za početno prosijavanje, magnetni separator za fino prosijavanje i ručno sortiranje za uklanjanje tvrdih nečistoća kao što su ekseri, kamenje i pijesak.

Operateri takođe treba da vode dnevne evidencije informacija o seriji sirovina, uključujući izvor i vlagu, i da prilagođavaju parametre prethodnog tretmana kad god se promeni vrsta materijala. Druga vrsta drveća ili druga sezona vlage zahtijevaju različite postavke.

Vlažnost 12 do 15 posto, provjerava se po seriji, a ne sedmično.

Veličina čestica 2 do 5 mm nakon dva-stepenog drobljenja i prosijavanja.

Tro-uklanjanje nečistoća: vibraciono sito, magnetni separator, ručno sortiranje.

Evidencija serije koja pokriva izvor, vrste i vlagu.

Svakodnevno održavanje: čišćenje i podmazivanje

Svakodnevno održavanje mašine se fokusira na čišćenje, podmazivanje i pregled. Za čišćenje, temeljno očistite ulaz za dovod, komoru za presovanje, otvore za matrice i izlazni otvor nakon svakog proizvodnog ciklusa, tako da se sirovina ne stvrdne i ne izazove blokadu u sljedećem ciklusu. Izvršite dubinsko čišćenje jednom sedmično, uklanjajući prašinu i ulje sa hladnjaka motora i površine mjenjača.

Za podmazivanje, dodajte visoko{0}}mast u potisne valjkaste ležajeve svakih 200 sati rada i mijenjajte ulje mjenjača svakih 1000 sati. Prilikom zamjene ulja očistite unutrašnjost mjenjača kako biste osigurali pravilno podmazivanje. Kontrolišite količinu upotrebljene masti, jer višak masti može kontaminirati sirovinu i pokvariti pelete.

Redovni pregled mehaničkih i električnih dijelova

Redovni pregledi su ključ za sprečavanje mehaničkih i električnih kvarova. Prije pokretanja stroja svaki dan provjerite razmak između potisnog valjka i matrice, koji treba da bude 0,1 do 0,3 mm, provjerite da li su anker i spojni vijci olabavljeni i provjerite da li je zaštitni štitnik netaknut.

Svakih 500 sati rada provjerite istrošenost potisnog valjka i matrice; ako istrošenost prelazi granicu, odmah izbrusite ili zamijenite dijelove. Svakih 1000 sati rada, provjerite otpor namotaja motora, provjerite starenje ili oštećenja električnih žica i provjerite da li uređaj za zaštitu od curenja ispravno reagira. Odmah riješite svaki problem i nikada ne nastavljajte s proizvodnjom dok je kvar prisutan.

Standardne operativne procedure i planiranje rezervnih dijelova

Rukovaoci moraju biti obučeni i upoznati sa principom rada i operativnim procedurama mašine, a neovlašćeni rad treba da bude zabranjen. Održavajte ujednačen, nisko{1}}proces hranjenja i izbjegavajte iznenadna velika dodavanja; brzina hranjenja može se precizno kontrolirati preko frekventnog pretvarača. Tokom rada pratite struju motora, temperaturu i formiranje peleta u realnom vremenu. Ako se pojavi bilo kakva abnormalnost, kao što je prekomjerna struja, pregrijavanje motora ili slabo formiranje peleta, odmah zaustavite stroj i ispitajte. Neprekidan dnevni rad ne bi trebao biti duži od 8 sati, uz jedan-satnu pauzu kako bi se oprema mogla ohladiti.

Dve navike upotpunjuju program prevencije. Vodite dnevnik održavanja opreme u kojem bilježite vrijeme, sadržaj, detalje o greškama i rezultat rukovanja svake servisne sesije i povremeno ga pregledajte kako biste optimizirali plan održavanja. Zalihe uobičajenih potrošnih dijelova kao što su tlačni valjci, matrice, ležajevi i ožičenje, tako da jedan kvar ne zaustavlja proizvodnju dok se rezervni dijelovi naručuju.

Često postavljana pitanja

P: Koja su tri standarda sirovina za domaću mašinu za pelete?
Vlaga mora biti 12 do 15 posto, veličina čestica mora biti 2 do 5 mm nakon dvostepenog drobljenja i prosijavanja, a tvrde nečistoće se moraju ukloniti trostepenim sistemom vibracionog sita, magnetnog separatora i ručnog sortiranja.

P: Koliko često treba podmazati potisne valjkaste ležajeve?
Dodajte visoko{0}}mast u potisne valjkaste ležajeve svakih 200 sati rada i mijenjajte ulje mjenjača svakih 1000 sati sa očišćenim mjenjačem.

P: Koje provjere treba obaviti prije pokretanja stroja svaki dan?
Provjerite razmak potisnog valjka-do-od 0,1 do 0,3 mm, provjerite labavost sidrenih i spojnih vijaka i potvrdite da je zaštitni štitnik netaknut.

P: Koliko dugo mašina može raditi neprekidno?
Neprekidan dnevni rad ne bi trebao biti duži od 8 sati, sa jednom-satnom pauzom kako bi se oprema mogla ohladiti i izbjeći produženo preopterećenje.

P: Šta treba učiniti kada je struja motora ili temperatura nenormalna?
Odmah zaustavite mašinu i istražite uzrok. Ne nastavljajte sa proizvodnjom dok je kvar prisutan, jer dugotrajno preopterećenje oštećuje motor i mjenjač.

P: Zašto je potreban dnevnik održavanja?
Dnevnik održavanja bilježi vrijeme, sadržaj, detalje o greškama i rezultat rukovanja svake servisne sesije, što pomaže operaterima da sumiraju obrasce kvarova i poboljšaju plan održavanja tokom vremena.