Kako optimizirati proizvodni proces za povećanje kapaciteta mašine za proizvodnju peleta od drvne sječke?

 

 

Optimizacija procesa transporta sirovina: Prenošenje sirovog materijala je prvi korak u proizvodnji; loše transportovanje može dovesti do prekida napajanja i uticati na kapacitet proizvodnje. Rješenje za optimizaciju: Usvojite "automatski transportni sistem." Sirovine se transportuju od skladišta do sušare, od sušare do drobilice, i od drobilice do malog proizvođača peleta od biomase, sve pomoću pužnih ili trakastih transportera. Ovo smanjuje ručno rukovanje i poboljšava efikasnost transporta. Senzori nivoa materijala su instalirani na transporterima za praćenje nivoa sirovina u realnom vremenu. Kada nivo padne ispod zadate vrednosti, oprema prethodne faze se automatski aktivira da dopuni materijal, sprečavajući prekide u dovodu. Brzina transportera je usklađena sa brzinom napajanja mlina za pelet kako bi se osigurala stabilna opskrba sirovinama.

 

Procesna veza Optimizacija procesa: Glatkost veze između faza sušenja, drobljenja i presovanja direktno utiče na kontinuitet proizvodnje. Metod optimizacije: Racionalno planirajte raspored opreme kako biste skratili razdaljinu transporta između opreme i smanjili vrijeme transporta sirovine. Uskladite kapacitet obrade sušare i drobilice s kapacitetom mlina za pelet kako biste izbjegli "nedovoljan kapacitet u uzvodnoj fazi koji dovodi do čekanja materijala u nizvodnoj opremi ili prekomjerni kapacitet u uzvodnoj fazi koji dovodi do akumulacije sirovina." Centralni sistem upravljanja omogućava koordiniran rad sve opreme. Nakon što se pokrene rabljena-mašina za peletiranje biomase, sušara i drobilica automatski rade prema zadanim parametrima. Kada se mlin za pelete zaustavi, druga oprema se zaustavlja sa zakašnjenjem kako bi očistila zaostale sirovine. Jedan korisnik je, kroz optimizaciju koordinacije opreme, smanjio vrijeme povezivanja između svakog koraka za 30%, što je značajno poboljšalo kontinuitet proizvodnje.

 

Optimizacija obrade gotovog proizvoda: Efikasnost hlađenja, prosijavanja i pakovanja gotovog proizvoda utiče na kontinuiranu proizvodnju mlina za pelete. Ako obrada gotovog proizvoda nije pravovremena, to će dovesti do akumulacije, što će dovesti do smanjenja brzine dovoda mlina za pelet. Rješenje za optimizaciju: Opremite mlin za pelete rashladnom mašinom koja odgovara njegovom kapacitetu. Na primjer, mlin za pelete od 2 tone/sat uparen sa mašinom za hlađenje od 2,5 tona/sat osigurava brzo hlađenje gotovog proizvoda na sobnu temperaturu (sprečavajući apsorpciju vlage vrućim gotovim proizvodima). Nakon hlađenja, automatizirana oprema za prosijavanje uklanja nekvalificirane pelete (labave, napukle, praškaste). Kvalificirani gotovi proizvodi direktno ulaze u automatiziranu mašinu za pakovanje, smanjujući ručno ispitivanje i rukovanje. Mašina za pakovanje koristi kvantitativno pakovanje kako bi poboljšala efikasnost pakovanja.

 

Podsjetnici za optimizaciju procesa: Redovno pregledajte proizvodni proces kako biste identificirali suvišne korake i korake usko grlo i optimizirali ih u skladu s tim; obezbijediti obuku operatera u procesu kako bi se osigurao standardizirani rad i glatki prijelazi u svakoj fazi; uspostaviti knjigu proizvodnog procesa za snimanje vremena obrade i statusa kvara svake faze i kontinuirano optimizirati parametre procesa.

 

 

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za domaću mašinu za peletiranje piljevine?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada