Kako poboljšati proizvodni kapacitet domaće mašine za drvne pelete kroz prethodnu obradu sirovina

 

 

Prvo i najvažnije je precizna kontrola sadržaja vlage u sirovini, što je od suštinskog značaja za povećanje proizvodnih kapaciteta. Optimalni sadržaj vlage za mali proizvođač peleta od biomase je 12%-15%. Unutar ovog raspona, sirovina ima umjerenu viskoznost, što osigurava glatko presovanje i minimizira zaglavljivanje opreme. Ako je sadržaj vlage previsok (iznad 18%), sirovina ima tendenciju zgrušavanja u komori za presovanje, smanjujući ne samo brzinu uvlačenja već i povećavajući otpor trenja potisnih valjaka, potencijalno smanjujući proizvodni kapacitet za više od 30%. Ako je sadržaj vlage prenizak (ispod 10%), sirovina nema viskoznost, što zahtijeva povećan pritisak prešanja, povećava opterećenje motora i prisiljava smanjenje brzine dovoda.

 

Metoda optimizacije: Opremite potpuno automatskim sušilom za topli zrak. Podesite parametre sušenja prema početnom sadržaju vlage u sirovini. Na primjer, za piljevinu s visokom-vlažnošću (25% sadržaja vlage), podesite temperaturu sušenja na 90 stepeni i vrijeme sušenja na 30 minuta kako biste osigurali stabilan i usklađen sadržaj vlage nakon sušenja. Nakon sušenja, odmah zatvorite i pohranite materijal kako biste spriječili sekundarnu apsorpciju vlage. Jedan korisnik je poboljšao efikasnost obrade sirovina za 20% kroz preciznu kontrolu vlažnosti, povećavajući kapacitet njihove rabljene-mašine za peletiranje biomase sa 1,2 tone/sat na 1,5 tona/sat.

 

 

Drugo, proces uklanjanja nečistoća je optimiziran kako bi se smanjilo vrijeme zastoja opreme. Nečistoće kao što su ekseri, kamenje i pijesak u sirovinama uzrokuju česte gašenja opreme radi čišćenja, što ozbiljno utječe na kontinuitet proizvodnje. Optimizirano rješenje uključuje uspostavljanje "tro-sistema za uklanjanje nečistoća": vibraciono sito se koristi za početno prosijavanje prije nego sirovine uđu u skladište kako bi se uklonile kamenje i velike čestice; sito za razvrstavanje se koristi za sekundarno prosijavanje nakon drobljenja kako bi se osigurala ujednačena veličina čestica; a magnetni separator visokog{3}}intenziteta se koristi za fino prosijavanje prije hranjenja radi adsorbiranja metalnih nečistoća. Istovremeno, oprema za uklanjanje nečistoća se redovno pregleda kako bi se osiguralo da su ekrani neoštećeni i da je efekat magnetne separacije dobar. Ranije su neki korisnici imali 2-3 zastoja dnevno zbog nepotpunog uklanjanja nečistoća; nakon optimizacije procesa uklanjanja nečistoća, broj zastoja je smanjen na jednom sedmično, efektivno poboljšavajući kontinuitet proizvodnje.

 

Konačno, veličina čestica sirovog materijala je prilagođena kako bi se smanjilo opterećenje opreme. Veličina čestica sirovog materijala treba biti kontrolisana između 2-5 mm. Ovaj raspon omogućava da se sirovina brzo zagrije i omekša u komori za presovanje, što rezultira ujednačenim istiskivanjem i smanjenjem vjerovatnoće začepljenja kalupa. Ako je veličina čestica prevelika (preko 5 mm), to će povećati opterećenje procesa drobljenja i otežati prolazak sirovog materijala kroz otvor kalupa, što će rezultirati sporijom brzinom dodavanja. Ako je veličina čestica premala (ispod 2 mm), to će povećati prašinu, smanjiti nasipnu gustinu sirovog materijala i smanjiti efikasnost hranjenja.

 

 

Metode optimizacije: Odaberite odgovarajuću drobilicu na osnovu tvrdoće sirovine. Za sječku tvrdog drveta koristite dvostepeni proces drobljenja, prvo grubo drobljenje, a zatim fino drobljenje kako biste osigurali ujednačenu veličinu čestica. Opremite podesivim ekranom za ocenjivanje otvora za preciznu kontrolu veličine čestica prema potrebama proizvodnje. Na primjer, kada se obrađuje sječka od tvrdog drveta, kroz dvije-faze drobljenja i sortiranja, stopa usklađenosti veličine čestica povećava se sa 75% na 95%, a brzina dovoda domaće mašine za pelet se povećava za 15%.

 

Dodatni podsjetnik: Različite sirovine treba prethodno-obraditi odvojeno kako bi se izbjegla nejednaka veličina čestica i sadržaj vlage uzrokovani miješanjem mekog drveta, tvrdog drveta, slame, itd. Prethodno -tretirane sirovine treba obraditi u roku od 24 sata kako bi se spriječilo da apsorpcija vlage utječe na kapacitet proizvodnje.

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za najbolju električnu mlin za pelete?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada