Kako radi prstenasti mlin za pelete za drvene pelete?

 

 

Osnovni princip rada male mašine za proizvodnju drvenih peleta sa prstenastim kalupima ostaje "ekstruziono oblikovanje", ali kroz strukturalni dizajn "rotacije prstenaste matrice + više- ekstruzije sa valjcima pod pritiskom", postiže se veći proizvodni kapacitet i stabilnost. Čitav radni proces podijeljen je u pet osnovnih faza. Prva faza je kondicioniranje sirovina i predtretman, ključna razlika između mašina za prstenaste kalupe i mašina za ravne kalupe. Nakon prethodnog tretmana, drveni peleti ulaze u opremu i prvo idu u jedinicu za kondicioniranje. Lopatica za mešanje u jedinici za kondicioniranje temeljno meša sirovinu sa odgovarajućom količinom pare (ili vode), stabilizujući sadržaj vlage sirovine na 13%-16%, dok istovremeno podiže temperaturu na 80-95 stepeni. Kondicioniranje dodatno omekšava lignin, povećava viskozitet sirovog materijala i smanjuje habanje otvora matrice, produžavajući vijek trajanja opreme.

 

Druga faza je ravnomjerna raspodjela materijala i pred{0}}presovanje. Kondicionirana sirovina ulazi u komoru za presovanje i ravnomjerno se raspoređuje između unutrašnjeg zida prstenaste matrice i potisnih valjaka pomoću rotirajućeg diska za napajanje. Prstenaste prese obično imaju 2-4 tlačna valjka simetrično raspoređena unutar prstenastog kalupa. Brzina rotacije diska za napajanje precizno je usklađena sa brzinama prstenastog kalupa i potisnih valjaka, osiguravajući ujednačenu silu na svakom valjku i dovoljnu opskrbu sirovinom, sprječavajući lokalizirano nakupljanje materijala ili habanje zbog rotacije u praznom hodu. Tokom pred{7}}kompresije, sirovi materijal se u početku komprimira, izbacujući nešto zraka kako bi se pripremio za naknadno ekstruziju pod visokim pritiskom.

 

Treća faza je ekstruzija pod visokim-pritiskom i duboko zgušnjavanje. Motor pokreće prstenastu matricu da se okreće velikom brzinom (obično 20-50 o/min) preko mjenjača. Pritisni valjci se pasivno rotiraju pod silom trenja prstenastog kalupa, stvarajući snažnu silu istiskivanja (do 15-25 MPa, znatno veću od one kod ravnih presa). Pod visokim pritiskom, lignin u sirovini znatno omekšava, a praznine između čestica se potpuno eliminišu, što rezultira značajnim povećanjem gustine (do 1,1-1,3 g/cm³). Istovremeno, toplota trenja koja se stvara tokom ekstruzije, u kombinaciji sa temperaturom iz početnog procesa kondicioniranja, dodatno povećava viskozitet sirovog materijala, osiguravajući čvrsto formirane čestice.

 

Četvrta faza je oblikovanje kalupa i kontinuirano pražnjenje u mašini za proizvodnju drvenih peleta u obliku prstena. Pod visokim pritiskom, sirovina se nasilno gura u otvore matrice na unutrašnjem zidu prstenastog kalupa. Rupe matrice su dizajn kroz-otvore, a sirovi materijal formira kontinuirani stupasti oblik unutar otvora za matrice, koji se zatim istiskuje sa vanjske strane prstenastog kalupa. Budući da se prstenasta matrica kontinuirano rotira, sirovina može kontinuirano ulaziti u otvore kalupa i biti ekstrudirana, postižući kontinuiranu proizvodnju. Ovo je osnovni razlog za veliki kapacitet mašine za matricu. Ekstrudirani stubasti oblik je ujednačene dužine i ne zahtijeva dodatni rezač (neki modeli su opremljeni rezačima za fino-podešavanje dužine prema zahtjevima).

 

Peta faza je hlađenje i prosijavanje gotovog proizvoda. Kontinuirano ekstrudirani peleti su na visokoj temperaturi (80-100 stepeni) i moraju ući u odgovarajući hladnjak da bi se brzo ohladili na sobnu temperaturu hladnim zrakom kako bi se spriječilo da pelete apsorbiraju vlagu. Nakon hlađenja, peleti prolaze kroz uređaj za sijanje kako bi se uklonio mali broj labavih, napuklih i nekvalificiranih peleta, što rezultira visoko{6}}kvalitetnim gotovim proizvodom. Visoka efikasnost mašine za prstenaste kalupe oslanja se na preciznu koordinaciju njenih osnovnih komponenti. Prstenasta matrica je napravljena od visoko{7}}materijala otpornog na habanje sa visokom preciznošću otvora; površina tlačnog valjka je podvrgnuta posebnom tretmanu za jaku otpornost na habanje; a cijeli sistem prijenosa koristi ojačani mjenjač, ​​osiguravajući visoku efikasnost prijenosa i jaku stabilnost. Razumijevanje njegovog principa rada omogućava efikasniji rad opreme, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta čestica.

 

 

 

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za mašinu za peletiranje biomase?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada