Kako radi mašina za pravljenje peleta sa ravnim kalupom?

 

 

Osnovna logika rada mašine za peletiranje sa ravnim kalupom je "ekstruziono oblikovanje". Relativnim kretanjem pritisnih valjaka i ravne matrice, prethodno-obrađena drvna sječka se ekstrudira u rupe u kalupu kako bi se formirale pelete visoke{2}}gustine. Cijeli proces je podijeljen u četiri ključne faze. Prva faza je hranjenje sirovina i pret{5}}kompresija. Pred-obrađena drvna sječka (sadržaj vlage 12%-15%, veličina čestica 2-5mm) ulazi u opremu kroz dovodni lijevak i ravnomjerno se gura između potisnih valjaka i ravne matrice pomoću pužnog dodavača. Brzina pužnog dodavača je podesiva kako bi se osiguralo da brzina uvlačenja odgovara brzini kasnijeg prešanja, izbjegavajući nakupljanje materijala ili nedovoljnu opskrbu. Istovremeno, ploča za punjenje na ulazu za punjenje ravnomjerno raspoređuje sirovinu po površini ravne matrice, pripremajući se za naknadno ravnomjerno presovanje.

 

Druga faza je ekstruzijsko zagrijavanje i omekšavanje lignina, koji je srž formiranja peleta. Plosnati kalup ostaje nepomičan, dok motor pokreće 2-4 pritisna valjka iznad da se rotiraju velikom brzinom kroz sistem prijenosa. Snažna sila ekstruzije (obično 10-15 MPa) se stvara između potisnih valjaka i ravne matrice. Pod pritiskom ekstruzije, sirovina od drvenih peleta ne samo da se kompresuje i zgušnjava, već i stvara toplotu usled trenja između čestica i između čestica i rupa za matrice, podižući temperaturu na 70-90 stepeni. Ova temperatura u potpunosti omekšava lignin u drvenim peletima. Lignin, koji djeluje kao prirodno vezivo, povezuje raspršene drvene pelete zajedno, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje. Važno je napomenuti da je temperatura stvorena trenjem dovoljna da omekša lignin, tako da većina mašina s ravnim kalupima ne zahtijeva dodatne uređaje za grijanje, što ih čini energetski efikasnim i visoko učinkovitim.

 

Treća faza je formiranje i rezanje rupa. Omekšane i vezane drvene pelete se silom guraju u ravnomjerno raspoređene rupe za matrice na ravnoj matrici pod stalnim pritiskom pritisnih valjaka. Rupe za matrice su cilindrične ili konične, s promjerom odabranim prema zahtjevima (obično 4-8 mm). Drvene pelete se dalje sabijaju i zgušnjavaju unutar otvora za kalupe, formirajući kontinuirane stupaste oblike. Kada se stupasti oblik ekstrudira sa druge strane otvora za matrice, rezač na mašini za pravljenje peleta sa ravnim kalupom reže ga prema zadatoj dužini peleta, formirajući drvene pelete ujednačene veličine. Brzina rezanja je podesiva, a dužina čestica se generalno kontroliše na 2-4 puta većem prečniku otvora kako bi se zadovoljili različiti zahtevi za sagorevanjem ili upotrebom.

 

Četvrta faza je ispuštanje gotovog proizvoda. Odrezana drvna sječka prirodno pada kroz ispusni otvor, dovršavajući cjelokupnu obradu. Neke mašine sa ravnim kalupima opremljene su jednostavnim uređajem za hlađenje na izlazu za brzo hlađenje vrućih čestica na sobnu temperaturu, sprečavajući njihovo propadanje usled apsorpcije vlage na visokim temperaturama. Tokom cijelog procesa, koordinacija osnovnih komponenti je ključna: tekstura protiv klizanja na valjku za pritisak povećava trenje sa sirovim materijalom, sprječavajući klizanje; unutrašnji zid otvora matrice u ravnoj matrici je poliran kako bi se smanjio otpor prolazu materijala i poboljšala glatkoća površine čestica. Razumevanje ovog principa rada omogućava korisnicima da preciznije kontrolišu parametre prethodnog tretmana sirovine i radne parametre opreme, poboljšavajući kvalitet čestica.

 

 

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za mlin za peletiranje na biomasu?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada