Kako radi mašina za presu za drvene brikete

 

 

Osnovni princip rada prese za brikete od drvene sječke je "mehanički pritisak + samo-vezivanje lignina." Koristi ekstruziju pod visokim-pritiskom za gusto oblikovanje drvne sječke bez potrebe za dodatnim vezivom, slično principu formiranja mlina za drvene pelete. Međutim, način prijenosa pritiska i struktura oblikovanja su fundamentalno različiti. Njegov kompletan radni tok se može podijeliti u četiri glavna koraka: prethodna obrada sirovina, punjenje i transport, formiranje pod visokim-pritiskom i rezanje i hlađenje gotovog proizvoda. Svaki korak je međusobno povezan i direktno utiče na gustinu i efekat formiranja blok goriva.

 

Prvi korak, prethodna obrada sirovine, je temeljni za normalan rad proizvođača briketa od strugotine. Njegovi zahtjevi su slični, ali malo drugačiji od onih za mlin za peletiranje. Drvna sječka se prvo mora usitniti, s veličinom čestica koja se kontrolira između 2-8 mm. Prevelika veličina čestica može uzrokovati zaglavljivanje i neravnomjerno oblikovanje, dok će premala veličina čestica povećati trošenje opreme. Sadržaj vlage mora biti strogo kontroliran između 8%-12%. Veći sadržaj vlage će uzrokovati pucanje gotovog proizvoda i labavost, dok će manji sadržaj vlage otežati formiranje zbog poteškoća u omekšavanju lignina. Optimalni sadržaj vlage za mlin na drvene pelete je 12%-15%, što nudi veću toleranciju na greške. Prethodno obrađena drvna sječka mora biti prosijana kako bi se uklonile nečistoće kao što su kamenje i metal kako bi se spriječilo oštećenje osnovnih komponenti opreme.

 

Drugi korak, hranjenje i oblikovanje pod visokim{0}}pritiskom, je srž operacije presovanja briketa od biomase. Prethodno -obrađena drvna sječka se ravnomjerno unosi u kalupnu šupljinu preko pužnog dodavača kako bi se spriječilo neravnomjerno naprezanje uzrokovano akumulacijom materijala. Šupljina za kalupljenje je opremljena tlačnim valjcima i kalupima (ravne ili prstenaste strukture kalupa, slične mlinovima za drvene pelete, ali sa većim otvorima kalupa, obično 20-50 mm). Motor pokreće potisne valjke da se rotiraju preko sistema prenosa, primenjujući visok pritisak od 10-30MPa na drvnu sečku. Istovremeno, vanjski uređaj za grijanje održava temperaturu na 160-200 stepeni, omekšava i topi lignin u drvnoj sječki kako bi se formiralo prirodno vezivo. Pod kombinovanim djelovanjem visokog tlaka i visoke temperature, drvna sječka se istiskuje u otvor kalupa, formirajući gusto stubasto tijelo.

 

Treći korak je rezanje i hlađenje gotovog proizvoda, čime se završava završni proces oblikovanja. Nakon ekstrudiranja iz hidrauličnog kalupa za brikete od piljevine, cilindrični materijal se seče u blokove goriva ujednačene veličine (podesiva dužina od 5-20cm) pomoću unaprijed postavljenog rezača. Svježe formirani proizvod je na visokoj temperaturi i potrebno ga je prirodno ili rashladnim uređajem ohladiti na sobnu temperaturu kako bi se spriječilo upijanje vlage i propadanje. Ohlađeni blokovi goriva imaju gustinu od 1,1-1,3 g/cm³ i kalorijsku vrijednost od približno 4500-5000 kcal/kg. Njihova efikasnost sagorevanja je daleko veća od one u rastresitom piljevini, što ih čini pogodnim za direktnu upotrebu u grijanju, industrijskom grijanju i drugim primjenama.

 

 

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za presu za brikete od drvenog uglja?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada