Koje su četiri faze principa rada mašine za ekstruder za ugalj?

 

 

Faza 1: Sušenje i predgrijavanje (100-200 stepeni) – Uklanjanje vlage

Nakon drvenih briketa, prešanih od stranemašina za ekstruder za brikete drvenog uglja, ulaze u mašinu za karbonizaciju, prvo ulaze u fazu sušenja. Grejni uređaj mašine za karbonizaciju se aktivira, a temperatura se podiže na 100-200 stepeni. Cirkulacija toplog vazduha uklanja vlagu iz drvenih briketa (smanjenje sadržaja vlage sa 12% na ispod 3%). Tokom ove faze, sadržaj kiseonika se mora kontrolisati na umereni nivo kako bi se sprečilo sagorevanje drvenih briketa. Istovremeno, osušene drvene brikete je lakše naknadno pirolizirati. Ako se mašina za briketiranje preskoči i koristi se rastresita drvena sječka, u ovoj fazi vjerovatno će doći do neravnomjernog isparavanja vlage i zgrudavanja sirovog materijala.

Faza 2: Faza pirolize (200-400 stepeni) – Razgradnja isparljivih materija

Kada temperatura poraste na 200-400 stepeni, drveni briketi ulaze u fazu pirolize, što je ključni korak u procesu karbonizacije. Celuloza i hemiceluloza u drvnoj sječki postupno se razgrađuju, oslobađajući veliku količinu hlapljivih tvari (uključujući katran, metanol, metan, itd.). Ove isparljive tvari mogu se reciklirati kao gorivo nakon obrade pomoću uređaja za oporavak, čime se postiže ušteda energije. Guste drvene sječke pritisnuteMašina za pravljenje drvenog uglja od rižinih ljuskiomogućavaju isparljivim tvarima da polako pobjegnu, izbjegavajući otvoreni plamen uzrokovan lokaliziranim nakupljanjem isparljivih tvari i osiguravajući sigurnost pirolize.

Faza 3: Faza karbonizacije (400-600 stepeni) – Formiranje fiksnog ugljika

Kada temperatura poraste na 400-600 stepeni, počinje faza karbonizacije jezgra. U ovom trenutku, vazduh mora biti strogo izolovan (sadržaj kiseonika manji ili jednak 3%) kako bi se sprečila potpuna oksidacija šipki drvne sečke. Lignin u drvnoj sječki se dalje razgrađuje, zadržavajući samo fiksne komponente ugljika. Šipke drvne iverice postepeno se pretvaraju u blokove crnog ugljena, smanjujući zapreminu za 10%-15% i povećavajući gustinu na 1,2-1,5 g/cm³. Ako je sirovina rastresita drvena sječka, ova faza je sklona drobljenju u prah drvenog uglja, dok su šipke pritisnute od straneEkstruder drvenog ugljaodržavaju svoj oblik i poboljšavaju prinos.

 

Faza 4: Faza hlađenja (prirodno hlađenje ispod 50 stepeni) – stabilizacija kvaliteta

Nakon karbonizacije počinje faza hlađenja. Uređaj za grijanje se mora isključiti, a temperaturu blokova drvenog uglja spustiti na ispod 50 stepeni prirodnom ventilacijom ili vodenim hlađenjem. Tokom hlađenja, mora se održavati blago zaptivanje kako bi se spriječilo prekomjerno prodiranje zraka koji bi mogao uzrokovati sekundarno sagorijevanje. Ohlađeni blokovi drvenog uglja mogu se direktno pakirati ili poslati na aMašina za izradu trupacaza sekundarnu preradu (dodavanje veziva i ekstrudiranje u oblik) za proizvodnju standardiziranog mašinskog{0}}uglja, prilagođavanje različitim zahtjevima tržišta i kompletiranje kruga obrade.

 

Posjeta kupca

 

 

 

Počasna diploma

 

 

 

1.Koja je cijena opreme za malu mašinu za brikete piljevine?

To košta otprilike 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Ako oprema ima neki problem s kvalitetom, kako biste se pozabavili?
Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme kvaliteta. Zamijenite sve dijelove besplatno.

 

Kontaktirajte sada